安全鞋耐磨测试有什么意义？

安全鞋在车间、工地、仓库等环境中长期使用，鞋底和鞋内材料会持续受到摩擦。如果耐磨性能不足，鞋底可能过快变薄，鞋垫或衬里也可能出现破损，进而影响穿着舒适性和足部防护。因此，安全鞋耐磨测试并不是单纯检查材料“耐不耐磨”，而是判断鞋材在持续摩擦条件下能否保持基本性能的重要检测项目。

为什么安全鞋需要进行耐磨测试？

安全鞋的耐磨性能与实际使用寿命有直接关系。

人在行走时，鞋底会不断与地面接触；在弯腰、蹲起、爬梯、搬运等工作过程中，鞋帮、鞋头和鞋内衬也会受到反复摩擦。不同工作环境产生的磨损程度差别很大，例如水泥地面、金属地面、砂石路面以及带有油污的作业区域，对鞋底材料的要求都不一样。

如果鞋底材料耐磨性较差，经过一段时间使用后，可能出现花纹明显变浅、局部磨损严重等情况。对于具有防滑设计的安全鞋来说，外底花纹本身就是鞋底与地面接触的重要部分，磨损过快可能影响原有的使用性能。

因此，安全鞋耐磨测试的意义主要体现在几个方面：

一是判断鞋材的耐久性能。

通过规定条件下的摩擦试验，可以观察材料在持续摩擦后的磨损程度。相比只看鞋子的外观，测试数据能够更加客观地评价材料性能。

二是控制产品质量稳定性。

同一种安全鞋如果更换鞋底材料、配方或者生产工艺，耐磨性能可能发生变化。通过检测，可以帮助生产过程中及时发现材料和工艺方面的问题。

三是验证鞋底结构是否适合实际使用。

安全鞋并不是只要求鞋底“硬”。鞋底硬度、材料密度、配方以及结构设计都会影响耐磨表现。有些材料初期看起来比较坚硬，但经过反复摩擦后，磨损速度并不一定理想。

四是为不同工作环境选择鞋款提供依据。

仓储、物流、建筑、机械加工等场景的地面条件不同，对鞋底耐磨性的要求也会有所差异。耐磨测试可以作为产品设计和选型时的参考指标之一。

安全鞋耐磨测试主要测试哪些部位？

很多人提到安全鞋耐磨测试，首先想到的是鞋底。实际上，安全鞋中存在多个与耐磨有关的部位。

1. 外底耐磨性

外底是安全鞋与地面长期接触的部件，也是耐磨测试中比较重要的一项。

GB 21148-2020《足部防护 安全鞋》目前仍属于现行强制性国家标准，其中对外底耐磨性作出了明确要求。标准规定，外底按照相应测试方法进行测试，并根据鞋的类别和外底材料密度，对相对体积磨耗量提出限值要求。对于Ⅰ类鞋，密度不大于0.9 g/cm³的材料，相对体积磨耗量不应大于250 mm³；密度大于0.9 g/cm³的材料不应大于150 mm³；Ⅱ类鞋一般不应大于250 mm³，20 kV及以上Ⅱ类电绝缘鞋则有相应的400 mm³要求。

这里有一个容易理解错的地方：

耐磨测试中的数值并不是越大越好。

“相对体积磨耗量”反映的是材料被磨掉的体积。因此，在符合测试方法和标准条件的前提下，数值越小，通常意味着磨损量越少。

2. 鞋垫和内底耐磨性

鞋子内部同样会发生摩擦。

脚部在行走过程中会不断与鞋垫接触，如果鞋垫材料耐磨性不足，长时间使用后可能出现表面起毛、变薄甚至破洞。

GB 21148-2020对非皮革内底和鞋垫的耐磨性能也有相应要求。例如，非皮革内底在规定测试条件下，完成400次前不应出现严重磨损；非皮革鞋垫及其非皮革部分在干式和湿式测试中，也分别规定了相应的摩擦次数要求。

这说明安全鞋耐磨性能并不只是“鞋底磨不磨”的问题，而是涉及鞋子的多个材料部位。

3. 鞋帮和衬里耐磨性

安全鞋内部的前帮、后帮衬里也会受到脚部反复摩擦。

尤其是在鞋口、后跟以及脚趾附近，如果衬里耐磨性能不足，可能较早出现破损。GB 21148-2020对相关衬里的耐磨性能也设有测试要求。

因此，在评价一双安全鞋的耐用性时，不能只关注鞋底橡胶或PU材料。

安全鞋耐磨测试是怎么进行的？

耐磨测试需要按照规定的测试方法进行，而不是简单地拿鞋子在地面上来回摩擦。

目前GB 21148-2020中的相关测试引用了鞋类测试方法。国家标准《足部防护 鞋的测试方法》也对足部防护鞋类的测试方法体系进行了规定。

以外底耐磨测试为例，通常需要按照规定的方法准备试样，并在规定的摩擦条件下进行试验，然后根据磨损情况计算相应指标。

测试过程中涉及的因素包括：

• 试样材料；
• 摩擦条件；
• 试验次数；
• 摩擦后的质量或体积变化；
• 材料密度；
• 计算得到的相对体积磨耗量。

所以，生产企业不能只拿一个“耐磨次数”来简单判断安全鞋好不好。不同标准、不同测试方法和不同材料，其结果不能直接横向比较。

对于出口欧洲市场的安全鞋，还需要注意标准体系的区别。EN ISO 20345:2022规定了安全鞋的基本要求和部分附加要求，其中外底耐磨性属于鞋类性能测试的一部分；该标准还涉及鞋底耐折、水解、结合强度等相关性能。

目前欧洲标准体系已经采用EN ISO 20345:2022版本，并存在后续修订文件，因此在进行出口产品检测时，需要根据目标市场和适用版本确认具体检测要求。

耐磨性能好，是不是就代表安全鞋质量好？

不一定。

这是选择安全鞋时比较常见的误区。

耐磨性只是鞋类性能中的一个指标。一双安全鞋除了耐磨，还可能涉及足趾保护、抗刺穿、防滑、电性能、耐热、耐油、防水以及鞋底耐折等要求。

例如，GB 21148-2020除了规定外底耐磨性，还对外底耐折性、水解性能、中间层结合强度等作出了要求。标准规定外底连续屈挠30000次后，切口增长不应大于4 mm；聚氨酯外底还涉及水解测试要求。

这几个指标之间也存在一定联系。

如果一双鞋只追求鞋底耐磨，却忽略耐折性能，鞋底可能在反复弯折后出现裂纹；如果只关注鞋底材料本身，又忽略中间层结合强度，也可能出现层间脱离。

所以，耐磨测试解决的是“磨损问题”，不能代替整双安全鞋的其他性能测试。

安全鞋耐磨测试中有哪些常见误区？

误区一：鞋底越硬，耐磨性越好

鞋底硬度和耐磨性能并不是完全等同的关系。

材料配方、密度、弹性以及鞋底结构都会影响最终结果。有些鞋底虽然手感偏硬，但实际耐磨表现并不一定理想。

误区二：看鞋底花纹深，就认为耐磨

鞋底花纹深度只是结构参数之一。

真正评价耐磨性能，需要结合规定的测试方法和检测数据。单纯通过肉眼观察鞋底花纹，无法判断材料的耐磨等级。

误区三：耐磨测试通过，就可以长期使用

测试是在规定条件下进行的，实际工作环境更加复杂。

地面粗糙程度、温度、油污、水分、工作强度以及每天穿着时间，都可能影响鞋子的实际磨损速度。

因此，测试结果可以帮助判断产品性能，但不能直接等同于某一双鞋在所有环境下能够使用多少个月。

误区四：只看鞋底，不看鞋内材料

鞋垫、内底和衬里同样会受到摩擦。

如果只关注外底耐磨，而忽略鞋内材料的耐磨性能，实际穿着时仍可能出现局部磨损问题。

实际选择安全鞋时，应该怎么看耐磨性能？

如果用于普通工业作业，可以先确认安全鞋执行的标准，再根据工作环境判断具体性能需求。

如果工作场地以混凝土地面为主，应关注鞋底的耐磨、防滑以及耐折表现；如果经常接触油污，需要进一步关注外底耐油性能；如果存在高温环境，则还要结合耐热接触、隔热等性能进行判断。

对于采购人员来说，比单纯询问“这双鞋耐不耐磨”更有意义的做法，是要求供应方提供对应标准下的检测信息，并确认检测项目、测试方法以及适用的产品型号。

对于生产企业来说，耐磨测试还可以用于原材料筛选、配方调整和批次质量控制。特别是鞋底材料发生变化后，不能只凭以往经验判断，需要重新关注相关性能是否仍然符合产品要求。

安全鞋耐磨测试的意义，可以概括为：通过规定条件下的摩擦试验，评价鞋底、鞋垫、衬里等材料抵抗磨损的能力，为产品质量控制、标准符合性判断和实际使用场景选型提供依据。耐磨性能是安全鞋整体性能的一部分，但不能单独代表整双鞋的防护能力或使用寿命。 GB 21148-2020目前仍为现行标准，其外底耐磨、耐折、水解和结合强度等要求需要结合具体鞋类和材料类别进行判断。

本文由山东宏固鞋业有限公司技术团队撰写，内容基于实际生产、长期应用或检测结果整理而成。

公司专注工业足部防护领域，拥有20年以上安全鞋生产经验，产品通过国标GB21148-2020《足部防护安全鞋》及欧盟标准CE EN ISO 20345:2022检测。