安全鞋选款常见问题总结- 山东宏固鞋业有限公司

在工业生产、工程施工和设备维护等场景中，足部防护是最基础的安全措施之一。从制度层面看，大多数企业已经建立了劳保用品配发制度，安全鞋也成为必配装备。但在实际应用中，安全鞋的防护效果并未完全发挥。

根据多地安全生产事故分析，砸伤、刺穿、滑倒、电击等事故中，足部伤害长期处于高发位置。这类事故往往并非源于设备故障，而是发生在日常作业过程中。进一步分析发现，相当一部分事故与安全鞋选型不当有关。

在实际采购和使用中，安全鞋常被当作“统一发放的劳保用品”，而不是根据岗位风险进行针对性配置的防护装备。这种做法在低风险环境下问题不明显，但在建筑、制造、能源等复杂作业环境中，隐患会被逐渐放大。

从我们长期从业经验来看，安全鞋选错，通常集中在以下几个方面：

首先是没有从作业风险出发选鞋。
不同岗位面临的危险因素差异明显，但在实际采购中，往往统一型号、统一配置。例如存在高空坠物的施工现场，只配备普通防滑鞋；涉及带电作业的岗位，却使用含金属部件的防护鞋。这类问题在实际中并不少见。

更合理的做法，是在选鞋前先识别风险。是否存在砸伤、刺穿、触电、油污、化学品接触等情况，是决定安全鞋类型的关键。安全鞋的功能，应服务于风险本身，而不是反向选择。

其次是尺码和楦型选择不当。
鞋子过紧，会导致脚部疲劳、水泡甚至影响血液循环；鞋子过松，则容易在行走过程中晃动，增加扭伤风险。需要注意的是，安全鞋的结构和楦型与日常皮鞋并不完全一致，不同厂家之间也存在差异。

实际操作中，应以试穿为主，结合岗位特点适当预留空间，尤其是需要长时间站立或行走的工种，不能简单套用日常鞋码。

第三个常见问题，是过度关注价格。
在集中采购或招标中，低价往往更具吸引力。但从使用周期来看，低价安全鞋更容易出现鞋底磨损、开胶或防护性能衰减等情况。安全鞋属于高频使用、直接关系人身安全的防护用品，一旦防护失效，隐性成本远高于初始采购成本。

更理性的做法，是综合评估防护稳定性、耐用性和更换频率，而不仅仅看单次价格。

第四，忽视质量承诺和售后支持。
一些企业在使用过程中发现安全鞋存在质量问题，却难以获得有效的技术支持或责任界定。这类情况多见于来源不稳定或无固定制造商的产品。

在选择供应方时，是否能提供检测报告、是否明确执行标准、是否具备持续供货和技术支持能力，都是判断专业度的重要依据。

第五，是未认真核对安全鞋的执行标准。
安全鞋并不是外观看起来结实就具备防护能力，其性能必须通过标准检测来验证。目前常见的标准包括：中国的 GB 21148-2020《足部防护安全鞋》，欧盟的 CE EN ISO 20345:2022，以及美国的 ASTM F2413（被 OSHA 作为执法依据引用）。

在采购和使用前，明确产品执行的具体标准和防护等级，是合规和安全管理的基本要求。

第六个容易被低估的问题，是舒适度。
从一线反馈来看，如果安全鞋穿着不适，工人很难长期坚持佩戴。鞋垫支撑、缓震性能、透气性和整体重量，都会直接影响穿着体验。舒适度不足，最终会削弱安全管理效果。

第七，是为了外观或轻便而牺牲防护结构。
近年来，市场上出现了不少“轻便型”“运动款”安全鞋，但部分产品在减重和外观设计过程中，削弱了必要的防护结构。工业安全鞋的核心始终是防护性能，外观应建立在符合标准的前提之上。

第八，是低估耐用性的重要性。
在高强度作业环境中，安全鞋通常每天使用 8 小时以上。鞋面材料、鞋底工艺和整体结构，都会影响使用寿命。例如 PU 注塑、PU/TPU 或橡胶大底结构，在耐磨性和稳定性上更适合工业场景。耐用性不足，会导致防护性能提前衰减。

最后，是缺乏清晰的选型顺序。
不少选型错误，并非单点失误，而是逻辑顺序颠倒造成的。更合理的思路应是：先评估作业风险，再确定防护功能，其次核对执行标准，最后再综合考虑舒适度和耐用性。

本文由山东宏固鞋业有限公司技术团队撰写，内容基于实际生产、长期应用及检测结果整理而成。公司专注工业足部防护领域，拥有20年以上安全鞋生产经验，产品通过国标 GB21148-2020《足部防护安全鞋》及欧盟标准 CE EN ISO 20345:2022 检测。