劳保用品抽检中安全鞋常见不合格项

安全鞋是劳动防护用品抽检中的重点产品。实际抽检中，不合格原因并不只集中在鞋头和防刺穿性能，外底、鞋帮、标识以及电性能等项目同样容易出现问题。

安全鞋为什么容易在抽检中出现不合格

安全鞋属于足部防护用品，产品质量不仅关系到穿着舒适性，更直接涉及足趾保护、防刺穿、防静电等安全性能。

目前，安全鞋常用的产品标准为GB 21148-2020《足部防护 安全鞋》。该标准对成鞋、鞋帮、内底、鞋垫、外底以及足趾保护、防刺穿、电性能等项目提出了具体要求。实际抽检时，会根据产品类别、明示功能和适用范围选择相应检测项目。公开的监督抽查实施细则中，成鞋抗冲击性、耐压力性、鞋帮性能、外底性能等均属于重点检测内容。

从实际检测情况来看，安全鞋的不合格项目具有一定规律。一些产品外观做得比较完整，但材料性能或成鞋性能没有达到标准要求；还有一些产品本身性能基本合格，却因为标识、产品信息等问题影响最终判定。

因此，安全鞋抽检不能只盯着“钢包头”或者“防刺穿”两个项目。

安全鞋抽检中常见的不合格项目

1. 足趾保护抗冲击性能不合格

足趾保护是安全鞋的重要防护功能，也是抽检关注度较高的项目。

GB 21148-2020规定，保护包头需要经过规定的冲击试验。根据产品类型和防护等级，冲击能量可达到（200±4）J或（100±2）J。冲击完成后，需要检查保护包头内部最小间距是否符合标准要求。

常见问题包括：

  • 保护包头材料强度不足；
  • 包头尺寸设计不合理；
  • 包头与鞋体配合不稳定；
  • 成鞋加工过程中包头位置发生偏移；
  • 冲击后包头发生明显变形，导致内部空间不足。

这类问题不能单纯通过外观检查发现，需要依靠规定的试验方法进行验证。

2. 耐压力性能不合格

除了抗冲击，保护包头还需要进行耐压力测试。

GB 21148-2020对保护包头耐压力后的内部最小间距作出了要求，部分产品对应的压力为（15±0.1）kN或（10±0.1）kN。

耐压力不合格通常与保护包头结构、材料强度以及鞋头空间设计有关。

生产过程中如果为了降低材料用量而改变包头结构，或者鞋面定型后使包头位置发生变化，都可能对最终测试结果产生影响。

3. 防刺穿性能不合格

防刺穿安全鞋主要用于存在尖锐物体穿刺风险的工作环境。

GB 21148-2020规定，金属防刺穿垫的穿透力要求为不低于1100N；非金属防刺穿垫也有相应的抗穿刺要求，并需要检查规定时间内钉尖是否穿透试样。防刺穿垫还涉及尺寸、安装结构以及耐折等要求。

常见不合格原因包括：

  • 防刺穿垫实际强度不足；
  • 防刺穿垫尺寸不符合要求；
  • 鞋底内部安装位置不正确；
  • 防刺穿垫存在移动；
  • 长期屈挠后出现裂纹、断裂或分层；
  • 金属防刺穿垫耐腐蚀性能不足。

尤其需要注意，防刺穿垫不是“装进去就可以”。材料性能、尺寸、安装方式以及成鞋结构都可能影响检测结果。

4. 外底耐磨性不合格

外底是安全鞋抽检中比较容易出现问题的部分。

GB 21148-2020对不同材料和不同类型鞋的外底耐磨性能设定了相应要求。例如部分I类鞋外底的相对体积磨耗量要求不超过150mm³，其他类型产品则根据材料密度和产品类别执行对应限值。

外底耐磨性不合格，通常与以下因素有关：

  • 橡胶或聚合物配方不合理；
  • 填料比例控制不稳定；
  • 原材料批次差异；
  • 硫化或成型工艺控制不足；
  • 鞋底材料与产品实际使用要求不匹配。

外底看起来越硬，并不代表耐磨性能就越好。材料配方、硬度、耐磨性能之间需要综合平衡。

5. 外底撕裂强度不合格

对于非皮革外底，GB 21148-2020对撕裂强度也有明确要求。

当材料密度ρ＞0.9g/cm³时，撕裂强度要求不低于8kN/m；当ρ≤0.9g/cm³时，要求不低于5kN/m。

如果外底材料本身强度不足，或者生产工艺造成材料内部缺陷，可能导致测试结果低于标准要求。

公开的地方监督抽查信息中，也曾出现外底撕裂强度、外底耐磨性等项目不合格的情况。

6. 外底耐折性能不合格

安全鞋在实际工作中需要频繁弯折，因此外底耐折性能也是重要项目。

GB 21148-2020规定，相关外底经过30000次屈挠后，切口增长应不超过4mm；对于聚氨酯外底，还涉及水解后的耐屈挠性能，连续屈挠150000次后切口增长应不超过6mm。

这一项目容易受到材料老化、配方、发泡工艺以及鞋底结构的影响。

7. 鞋帮与外底结合强度不合格

鞋底与鞋帮连接不牢，会直接影响成鞋使用安全。

GB 21148-2020中，除缝合底等适用情况外，鞋帮与外底结合强度通常要求不低于4.0N/mm；如果发生鞋底材料撕裂，也存在相应判定要求。

实际生产中，胶黏剂选择、涂胶量、鞋面处理、烘干时间、压合压力以及生产环境等都会影响结合强度。

因此，不能只检查鞋底有没有开胶，还需要通过标准试验验证其结合强度。

8. 防静电性能不合格

具有防静电功能的安全鞋，需要满足相应的电阻范围。

GB 21148-2020规定，导电鞋电阻值应不大于100kΩ；防静电鞋的电阻值范围为大于100kΩ且不超过1000MΩ。

常见问题包括：

  • 鞋底导电材料比例控制不稳定；
  • 鞋底材料电阻变化较大；
  • 鞋垫或内底材料影响整体电阻；
  • 产品设计与实际宣称的电性能不匹配。

电性能还可能受到环境条件影响，因此检测和生产质量控制需要保持一致。

9. 标识及使用信息不完整

标识属于比较容易被忽视的问题。

安全鞋除了产品本身性能需要符合要求，产品标识和制造商应提供的信息也需要符合标准要求。公开监督抽查中，就曾出现安全鞋标识不合格的情况。

常见问题包括：

  • 产品名称标注不规范；
  • 防护功能标识与实际检测项目不一致；
  • 鞋号、产品型号等信息不完整；
  • 制造商信息缺失；
  • 使用说明不完整；
  • 特殊防护功能缺少对应说明。

这类问题的特点是生产人员容易忽略，但在抽检中可能直接影响判定。

安全鞋生产和送检前应该重点检查什么

如果企业准备接受劳保用品抽检，可以按照“材料—半成品—成鞋—标识”四个环节进行检查。

第一步，检查关键材料。

重点关注保护包头、防刺穿垫、鞋底材料、鞋帮材料以及内底、鞋垫等。对于有特殊防护功能的产品，应保留对应材料的质量记录和检测数据。

第二步，检查成鞋结构。

重点确认保护包头位置、防刺穿垫安装位置、鞋帮与鞋底结合情况以及鞋底结构是否符合设计要求。

第三步，检查关键性能。

根据产品实际功能，对抗冲击、耐压力、防刺穿、外底耐磨、外底耐折、结合强度以及电性能等项目进行内部验证。

第四步，检查标识和资料。

产品名称、型号、规格、防护功能、生产信息、使用说明等内容需要与实际产品和检测依据保持一致。

尤其要注意一个问题：**检测报告中的产品信息、实际生产产品和市场销售产品应该保持一致。**如果产品后续更换包头、鞋底材料或生产工艺，却没有重新确认相关性能，容易出现检测样品与实际产品不一致的情况。

安全鞋抽检中的几个常见误区

误区一：有钢包头就等于安全鞋合格

钢包头只是足趾保护结构的一部分。

安全鞋还涉及耐压力、防刺穿、外底性能、鞋帮性能、电性能、标识等多个方面。某一个部件合格，并不能代表整双鞋符合GB 21148-2020。

误区二：只看材料检测报告

材料检测结果不能完全代替成鞋检测。

例如防刺穿垫本身达到要求，但安装位置、尺寸或者成鞋结构存在问题，最终成鞋仍可能出现不合格。

误区三：外观没有问题就不会抽检不合格

外观只能发现部分问题。

耐磨性、耐折性、撕裂强度、抗冲击性、防刺穿性以及电阻等项目，都需要通过相应的试验设备进行检测。

误区四：不同型号可以共用一份检测结论

不同鞋底材料、包头结构、防护功能和生产工艺发生变化后，相关性能可能随之改变。

因此，企业应根据具体产品型号、结构和功能确认适用的检测项目，不宜简单套用其他产品的数据。

安全鞋常见不合格项可以归纳为四大类

从质量控制角度看，劳保用品抽检中的安全鞋不合格项目，可以归纳为四个方向：

  1. 足趾及穿刺防护：抗冲击、耐压力、防刺穿等；
  2. 鞋体材料与结构：鞋帮撕裂、外底撕裂、外底耐磨、耐折、鞋帮与外底结合强度等；
  3. 特殊电性能：导电、防静电、电绝缘等；
  4. 产品信息：标识、使用说明以及防护功能信息等。

其中，防护性能和外底性能直接关系到产品使用安全，标识和信息则关系到产品是否能够正确识别、使用和管理。

因此，安全鞋抽检不合格并不一定意味着产品“外观看起来有问题”。很多项目属于实验室性能指标，只有通过标准化检测才能发现。

对于生产企业来说，比较稳妥的做法是把抽检要求前移到原材料采购、生产过程和成品出厂三个环节，而不是等到抽检时再集中处理。通过关键材料控制、生产工艺控制、成鞋性能验证和标识审核，可以减少安全鞋在抽检中出现不合格的概率。

本文由山东宏固鞋业有限公司技术团队撰写，内容基于实际生产、长期应用或检测结果整理而成。

公司专注工业足部防护领域，拥有20年以上安全鞋生产经验，产品通过国标GB21148-2020《足部防护安全鞋》及欧盟标准CE EN ISO 20345:2022检测。

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