如何提升员工安全鞋佩戴率？从“要求佩戴”到“主动佩戴”的管理方法

员工安全鞋佩戴率低，是不少工厂、施工现场、仓储物流和机械加工企业在劳动防护管理中遇到的实际问题。单纯依靠口头提醒，往往只能短期改善，真正提高佩戴率，需要从鞋款选择、员工体验、培训、现场检查和管理制度多个方面同步调整。

员工为什么不愿意长期佩戴安全鞋

安全鞋佩戴率并不只是员工安全意识的问题。

在实际生产环境中，如果安全鞋存在尺码不合适、鞋底过硬、鞋面闷热、重量偏大、穿脱麻烦等情况，员工即使知道需要佩戴，也可能在工作一段时间后产生抵触情绪。

尤其是在夏季、高温车间和长时间站立岗位，舒适性对佩戴行为的影响比较明显。员工可能出现“进入车间时穿，工作一段时间后脱掉”的情况。

另外，一些企业在采购安全鞋时，更关注防砸、防刺穿、防静电等防护指标，却忽略了实际工作环境和员工穿着需求。例如，室内轻型装配岗位和户外施工岗位面对的风险不同，所需要的安全鞋结构也不同。

从管理角度看，安全鞋属于个体防护装备。GB 39800.1-2020《个体防护装备配备规范 第1部分：总则》已经将危害因素辨识、装备选择、判废与更换、培训和使用等纳入个体防护装备管理体系，该标准自2022年1月1日起实施，目前仍为现行标准。

因此，提高安全鞋佩戴率，不能只把问题归结为“员工不听管理”，而应该先检查企业提供的安全鞋是否真正适合岗位。

先根据岗位风险选择合适的安全鞋

提升佩戴率的第一步，是减少员工“不愿意穿”的理由。

企业可以按照岗位风险进行分类，而不是所有岗位统一使用同一种安全鞋。

例如：

岗位或作业环境	常见风险	可重点考虑的安全鞋功能
机械加工	重物掉落、机械挤压、尖锐物体	包头、防刺穿
仓储搬运	货物掉落、叉车作业、地面异物	包头、防滑
户外施工	湿滑、碎石、尖锐物、复杂地面	防滑、防刺穿、包头
电气相关作业	触电风险、静电风险	根据风险评估选择相应电气性能
油污环境	地面油污导致滑倒	防滑、耐油等适用性能
高温作业	高温地面、热源接触	根据实际风险选择耐热相关性能

GB 39800系列标准强调，个体防护装备的选择应建立在作业场所危害因素辨识和危害评估基础上。建筑等行业的配备规范也要求用人单位结合实际作业特点进行危害辨识和评估，再确定适用的个体防护装备。

这意味着，企业提高安全鞋佩戴率时，不能简单采用“防护等级越高越好”的采购思路。

如果某岗位没有相应需求，却长期配备过重、过硬或者功能过多的安全鞋，员工穿着体验可能下降，反而不利于长期佩戴。

让员工参与安全鞋选型

很多企业采购安全鞋时采用单向决策：

采购部门选款 → 安全部门确认 → 仓库发放 → 员工使用。

这个流程容易忽略实际穿着体验。

更合理的方式，是在符合岗位防护要求的前提下，让员工参与试穿。

可以选择2至3种符合要求的鞋款，安排不同岗位员工试穿1至3天，再收集反馈。

重点记录以下项目：

1. 鞋码是否准确。
2. 鞋头是否挤脚。
3. 足弓位置是否舒适。
4. 鞋底弯折是否自然。
5. 长时间站立后是否明显疲劳。
6. 鞋内是否容易闷热。
7. 鞋带或其他固定结构是否方便。
8. 湿滑地面行走时是否稳定。
9. 上下楼梯、蹲起和搬运时是否影响动作。
10. 连续工作数小时后是否出现明显不适。

企业可以把员工反馈进行量化。例如设置5分制评价：

评价项目	评分范围
尺码合适度	1—5分
穿着舒适度	1—5分
防滑体验	1—5分
鞋底灵活性	1—5分
透气性	1—5分
穿脱便利性	1—5分
长时间穿着感受	1—5分

这样做的价值在于，把“员工不喜欢穿”这种模糊反馈变成可以分析的数据。

如果某一款安全鞋防护性能符合要求，但多数员工在舒适度和尺码方面评分较低，就应该重新评估，而不是简单要求员工适应。

解决尺码问题，降低员工拒穿概率

安全鞋尺码不合适，是佩戴率下降的常见原因之一。

企业统一采购时，经常按照普通鞋码统计数量，但不同鞋型的鞋楦设计存在差异。同样标注一个尺码，实际穿着空间可能不同。

因此，安全鞋发放时建议建立个人尺码档案。

可以记录：

• 员工姓名或工号；
• 常用鞋码；
• 足型特点；
• 是否需要宽楦；
• 是否存在特殊穿着需求；
• 已领取鞋款及领取时间。

对于人数较多的企业，可以提前统计尺码分布，再按照实际需求准备库存。

同时，首次发放时不要只让员工“试一下大小”，而应至少完成站立、行走、蹲起等简单动作测试。

如果鞋头顶脚、后跟滑动明显或者脚背受到压迫，即使尺码标注正确，也不代表实际适合。

把安全鞋佩戴要求变成现场管理动作

仅仅制定制度，很难持续提高佩戴率。

更有效的方式，是把安全鞋佩戴检查融入员工每天进入生产区域的流程。

例如可以设置：

进入生产区域前检查 → 班组长确认 → 现场抽查 → 异常记录 → 整改 → 月度统计

检查内容不需要过于复杂。

重点看三个方面：

1. 是否穿着规定的安全鞋。
2. 鞋带、固定结构是否正常。
3. 安全鞋是否存在明显破损或功能失效风险。

GB 39800.1-2020相关管理要求涉及个体防护装备的培训、使用、检查和监督等内容。实际管理中，也应关注装备是否适用、是否正确使用以及是否需要更换。

企业还可以设置“班前一分钟检查”。

班组长在员工进入岗位前快速确认安全鞋、安全帽、防护眼镜等装备。检查时间控制在较短范围内，避免形成新的工作负担。

用数据衡量安全鞋佩戴率

如果企业想真正提升安全鞋佩戴率，就需要先知道当前佩戴率是多少。

可以采用以下公式：

安全鞋佩戴率 = 正确佩戴安全鞋的人数 ÷ 应佩戴安全鞋人数 × 100%

例如某生产区域当天应佩戴安全鞋员工为100人，现场检查发现正确佩戴人数为92人，那么当天佩戴率为92%。

但只统计一个总比例还不够。

建议继续拆分到：

• 部门；
• 班组；
• 岗位；
• 班次；
• 日期；
• 检查次数；
• 重复违规人数。

例如：

管理指标	统计方式
日佩戴率	每日现场抽查
周佩戴率	汇总一周检查数据
月佩戴率	按月统计
重复违规率	统计同一人员重复违规次数
整改完成率	已整改问题÷发现问题
安全鞋更换率	到期或损坏鞋款更换数量

通过这些数据，可以判断问题到底来自员工意识、鞋款舒适度、尺码配置，还是现场管理不到位。

培训不要只讲“必须佩戴”

安全鞋培训经常出现一个问题：培训内容只有一句话——“进入车间必须穿安全鞋”。

这种培训很难让员工真正理解佩戴原因。

更有效的培训应该告诉员工三个问题：

第一，为什么要穿？

结合企业自身事故风险，说明物体掉落、尖锐物刺穿、湿滑地面等风险可能造成的伤害。

第二，应该怎么穿？

说明鞋带固定、鞋舌调整、鞋码选择以及进入作业区域前检查的方法。

第三，什么时候需要更换？

如果鞋底严重磨损、鞋面破损、包头或防护结构异常，或者产品使用说明明确要求更换，就需要停止使用并按照企业流程处理。

培训最好结合实物进行，而不是只使用文字。

可以直接拿一双安全鞋，让员工观察鞋底、鞋面、包头和内部结构，再说明不同结构对应的防护作用。

这样更容易建立“佩戴安全鞋是在保护自己”的认知，而不是单纯接受管理要求。

建立安全鞋检查和更换机制

有些员工不愿意穿安全鞋，并不是不重视安全，而是鞋子已经出现明显损坏。

如果企业长期不更换，员工容易产生这样的心理：

“这双鞋都已经坏了，为什么还要求我继续穿？”

因此，应建立安全鞋检查周期。

可以按照实际使用强度设置检查频率，例如：

• 日常使用前进行外观检查；
• 班组定期检查；
• 安全管理人员进行抽查；
• 发现明显损坏及时处理；
• 达到企业规定的更换条件及时更换。

个体防护装备出现不合格、功能失效或者达到规定的更换条件时，应按照相应管理要求进行判废和更换。

尤其需要注意，安全鞋不是普通工作鞋。

如果鞋底已经严重磨损，可能影响防滑性能；如果鞋面结构损坏，可能影响整体防护；如果涉及特定防护性能失效，则不应继续依赖原有防护能力。

把管理处罚和正向激励结合起来

提高安全鞋佩戴率，不建议只依赖处罚。

单纯处罚容易形成“检查时穿、检查后脱”的应付行为。

企业可以采用“提醒+培训+整改+考核”的方式。

第一次发现未正确佩戴，可以现场提醒并纠正；重复出现问题，再进行针对性培训和班组管理；对于长期保持良好佩戴习惯的班组，可以纳入安全生产月度评价。

这样管理的重点从“抓违规”逐步变成“培养稳定习惯”。

对于安全生产管理来说，真正有效的结果不是某一天检查时佩戴率达到较高水平，而是员工在没有人现场监督时，也能够主动穿着。

提升安全鞋佩戴率时常见的几个误区

只提高处罚力度

处罚可以产生短期约束，但无法解决鞋码、舒适度、闷热、重量等实际问题。

如果员工长期觉得安全鞋“不好穿”，处罚只能让员工在检查时佩戴。

所有岗位使用同一种安全鞋

不同岗位面对的危害不同。

安全鞋选型应结合风险评估，而不是简单按照部门统一采购。GB 39800系列标准同样强调根据作业危害因素选择适用的个体防护装备。

只关注防护指标，不关注穿着体验

安全鞋首先需要满足对应岗位的防护需求，但员工每天穿着数小时，舒适性同样影响实际使用行为。

在符合防护要求的基础上，可以进一步关注鞋楦、重量、透气性、鞋底弯折和尺码适配。

只培训一次

员工流动、岗位调整、新员工入职都会带来新的培训需求。

安全鞋使用培训应该成为日常安全培训的一部分，而不是只在首次发放时讲一次。

只检查有没有穿，不检查是否正确使用

“穿了安全鞋”和“正确使用安全鞋”并不是完全相同的概念。

鞋带是否系紧、鞋子是否明显破损、鞋底是否严重磨损、鞋码是否合适，都属于实际使用管理的一部分。

一套更容易执行的安全鞋佩戴管理流程

企业可以按照以下步骤建立自己的管理机制：

第一步：岗位风险识别

梳理物体打击、挤压、刺穿、滑倒、电气风险、高温等作业危险因素。

第二步：确定安全鞋要求

根据岗位风险选择对应的安全鞋类型和防护性能。

第三步：员工试穿

让不同岗位员工实际试穿，收集尺码、舒适度和工作适配性反馈。

第四步：建立个人发放记录

记录鞋码、发放时间、鞋款以及后续更换情况。

第五步：开展佩戴培训

说明安全鞋的作用、正确穿着方法、检查方法和更换条件。

第六步：落实班前检查

员工进入生产区域前完成快速检查。

第七步：进行现场抽查

安全管理人员按照固定频率抽查不同班组和岗位。

第八步：统计佩戴率

按照日、周、月进行数据汇总。

第九步：分析违规原因

不要只统计“谁没有穿”，还要分析“为什么没有穿”。

第十步：持续调整

根据员工反馈、现场数据和安全鞋实际使用情况，优化鞋款、尺码、培训和管理方式。

如何判断安全鞋佩戴管理是否真正改善

判断效果不能只看处罚次数。

可以重点观察四个指标：

佩戴率：员工是否按规定佩戴。

正确佩戴率：是否正确穿着和使用。

重复违规率：同一员工是否反复出现问题。

员工反馈率：关于尺码、舒适度、损坏和功能方面的问题是否减少。

如果佩戴率提高，同时重复违规率下降、员工投诉减少，说明管理方式正在形成稳定效果。

反过来，如果检查频率越来越高，但员工仍然频繁脱鞋或拒绝佩戴，就应该重新检查安全鞋选型、尺码配置和岗位适配性。

如何提升员工安全鞋佩戴率：可以直接执行的答案

提升员工安全鞋佩戴率，不能只依靠处罚和口头提醒。更有效的方法是建立“风险识别—安全鞋选型—员工试穿—规范发放—使用培训—现场检查—数据统计—问题整改”的闭环管理。

其中，安全鞋是否适合岗位、是否舒适、尺码是否准确、员工是否理解防护作用，以及企业是否持续监督使用，都会影响实际佩戴情况。

企业可以先从三个动作开始：第一，重新检查现有安全鞋是否适合不同岗位；第二，建立员工尺码和发放记录；第三，用佩戴率、正确佩戴率和重复违规率进行持续统计。经过一段时间的数据积累后，再针对具体问题调整鞋款、培训和管理措施。

对于安全生产管理而言，安全鞋佩戴率提高的最终目标，不只是让员工“在检查时穿上”，而是让正确佩戴安全鞋逐渐成为进入作业区域前的固定行为。

本文由山东宏固鞋业有限公司技术团队撰写，内容基于实际生产、长期应用或检测结果整理而成。

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