山东宏固鞋业有限公司丨始于2025年，专业生产安全鞋、防护鞋、劳保鞋
一双安全鞋是如何制造出来的？安全鞋的完整生产流程解析
在建筑工地、工厂车间、矿山、物流仓库和石化行业，一双安全鞋的作用远远超过“结实的鞋子”。
它本质上是一件足部个人防护装备（Personal Protective Equipment, PPE），它要承受200焦耳以上的重物冲击，要阻挡超过1100牛的尖锐物穿刺，还要在油污、水渍和高温地面上保持稳定的防滑性能。
正因为如此，真正符合 EN ISO 20345、ASTM F2413 或 GB 21148 标准的安全鞋，从来不是普通制鞋工艺的产物，而是一条严格的工业制造流程。
原材料选择与入厂检测（Material Inspection）
在安全鞋行业有一个共识：
一双安全鞋70%以上的性能，取决于原材料，而不是后期工艺。
工业级安全鞋的核心材料主要包括：
鞋面材料通常使用头层牛皮、防水处理皮革或高强度超纤材料。它们决定了鞋子的抗撕裂强度、耐磨性和防水性能。
鞋底材料包括PU、PU/TPU复合、橡胶或耐油橡胶。不同配方决定了鞋底的耐磨、耐油、耐高温和防滑能力。
脚趾保护通常采用钢包头或复合包头。钢包头强度高，复合包头更轻且不导电。
防刺穿中底一般使用钢板或凯夫拉高强纤维层，用来抵御钉子、钢筋等尖锐物。
内衬、鞋垫、胶水和缝线同样属于关键材料，它们直接影响穿着舒适度和长期耐用性。
这些材料在进入生产线之前，必须进入实验室进行检测。
皮革要检测厚度均匀度、拉伸强度、撕裂强度和六价铬含量。根据 EN ISO 20345 和欧盟REACH法规，六价铬含量必须 ≤ 3.0 mg/kg。
鞋底原料要检测耐油性、耐水解性和高温老化性能。
钢包头与复合包头要通过冲击和压缩测试。根据 EN ISO 20345 标准，包头必须承受 200J 冲击和 15kN 压缩而不破裂。
任何不合格材料都会被退回，绝不会进入正式生产线。
鞋帮裁切（Cutting）
安全鞋的鞋帮并不是一整块皮革包裹，而是由十几个甚至二十多个结构件组合而成。
这些部件包括前帮、后帮、鞋舌、内衬、加强片、踝部保护片和包头包覆层等。
工厂使用数控液压裁断机，配合专用刀模，对皮革和合成材料进行精准切割。
裁切精度决定了后续缝制是否顺畅，也决定了成品的尺寸一致性。
在裁切过程中，皮革的纤维方向必须被严格控制。
承受弯折和拉伸最多的区域，例如前掌和脚背部位，会使用纤维方向最稳定的区域。
表面有疤痕、纤维松散或厚度不均匀的区域会被刻意避开。
这一环节直接影响鞋帮是否容易变形、塌陷或开裂。
鞋帮缝制与结构组装（Stitching & Assembly）
裁切完成的零部件会被送入缝制车间，通过工业级重型缝纫设备进行组合。
这里的目标不是外观，而是结构强度。
在脚趾、脚背和后跟等高受力区域，工厂会采用双针或三针加固缝合。
关键连接点会使用高强度尼龙线或涤纶线，保证长期弯折后不脱线。
防水型安全鞋会在这一阶段加入防水膜，并与内衬精确贴合。
如果贴合不准确，就会出现渗水、闷脚或局部起皱的问题。
高等级安全鞋通常采用箱式结构。
这种结构通过多层材料和多道缝合，让鞋帮形成稳定的立体框架，在高负荷工作环境中也不易塌陷。
成型与包头安装（Lasting）
这是决定安全性和舒适度的核心工序。
防刺穿中底会先铺设在鞋帮底部。
钢包头或复合包头被固定在脚趾区域，并通过专用夹具锁定位置。
随后，鞋帮被套入鞋楦。
鞋楦是安全鞋的“骨架”，它决定前掌宽度、脚背高度和脚趾活动空间。
通过机械拉伸和加热定型，鞋帮被紧紧包覆在鞋楦上，形成稳定的三维结构。
如果鞋楦设计不合理，鞋子就会挤脚、顶脚趾或压脚背，这是廉价安全鞋最常见的问题来源。
鞋底制造工艺
不同工况对应不同鞋底结构。
PU或PU/TPU注塑鞋底，是通过高温高压将液态材料直接注入模具，使鞋底与鞋帮一次性融合。这种结构密封性好，不易开胶。
橡胶大底通常用于高温或重油环境。
固特异沿条结构通过缝合沿条再连接鞋底，结构极其稳定，适合矿山和重工业。
冷粘工艺通过高强度胶水连接鞋底，重量更轻，但对工艺要求更高。
鞋底与鞋帮结合
结合完成后，鞋子要进入高温定型和边缘密封工序。
随后会进行剥离强度测试和反复弯折测试，模拟长期穿着工况，确保鞋底不会脱落。
后整理与装配
工人会打磨鞋底边缘，清理多余胶水和毛边。
鞋面进行抛光处理。
安装鞋垫、鞋带、拉链或金属扣。
批次号和认证信息会被印在鞋内或鞋底，以便追溯。
安全检测与认证
成品安全鞋必须通过完整检测。
包括 200J 包头冲击测试、15kN 压缩测试、防刺穿测试、防滑测试、耐油耐磨测试以及防静电或绝缘测试。
合格后，才能贴上 CE（EN ISO 20345）、ASTM F2413 或 GB 21148 标识并出厂。
本文由山东宏固鞋业有限公司技术团队撰写，内容基于实际生产、长期应用及检测结果整理而成。
公司专注工业足部防护领域，拥有20年以上安全鞋生产经验，产品通过国标GB21148-2020《足部防护安全鞋》及欧盟标准CE EN ISO 20345:2022检测。